Politereftalan etylenu (zwany PET) staje się coraz popularniejszym surowcem. Zastosowanie znajduje najczęściej w produkcji opakowań do napojów i w przemyśle włókienniczym. Jego zaletą jest możliwość recyklingu. Liderem w Polsce tej branży jest, należąca do włoskiej grupy przemysłowej, Industrie Maurizio Peruzzo, spółka Polowat z Bielska Białej (woj. śląskie). Za swoje produkty - płatki PET firma odebrała Srebrne Godło Forum Jakości QI 2008.
Zapotrzebowanie na ten polimer stale rośnie od kilku lat. Największe odnotowuje się w przemyśle włókienniczym, gdzie trafia go aż 70 proc. 2. miejsce zajmuje produkcja opakowań (ok. 25 proc), głównie napojów. Jest dopuszczony do bezpośredniego kontaktu z artykułami spożywczymi.
Nagrodzone płatki PET firmy Polowat powstają w oparciu o recykling butelek PET. Produkowane są w różnych odmianach: bezbarwne, niebieskie, zielone i mieszane (mix). Z płatków PET produkuje się włókna poliestrowe, butelki PET, folię, taśmy, żyłki i włosia. Z włókna z kolei wytwarza się włókniny lub geowłókniny.
Produkcja w bielskim zakładzie odbywa się w oparciu o Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Środowiskiem (ISO 9001:2001, 14001:2005). Każda partia materiału posiada świadectwo jakości obejmujące wyniki badań laboratoryjnych.
IMP Polowat funkcjonuje od 2000 roku. Firma uruchomiła kolejny zakład - w Łęczycy (woj. łódzkie). Tam powstała druga linia do recyklingu. - Produkcja naszych płatków PET rozpoczęła się w kwietniu - mówi Leszek Dziopak, Dyrektor Generalny Industrie Maurizio Peruzzo Polowat sp. z o.o. - Z punktu widzenia logistycznego, centralna Polska to idealne dla nas miejsce na drugi taki zakład. Bardzo duże ilości naszego produktu trafia na eksport, więc ta lokalizacja ma dla nas kluczowe znaczenie.
Linia recyklingu w Bielsku-Białej należy do najnowocześniejszych w Europie. Technologia jest niemal neutralna dla środowiska. Polowat do tej pory przerabiał ok. 15 tys. ton butelek PET rocznie. W ciągu doby procesowi recyklingu poddawano około 50 ton butelek. Inwestycja w Łęczycy docelowo podwoi te ilość. - Jesteśmy największym tego typu recyklerem w Polsce. Po uruchomieniu linii w Łęczycy umocnimy swoją pozycję. Już w tej chwili obsługujemy ok. 35 proc. całego rynku recyklingu PET w Polsce - podkreśla Leszek Dziopak.
Zużyte butelki PET zakład pozyskuje od komunalnych zakładów oczyszczania , sortowni odpadów i firm zajmujących się skupem.
PET jest tworzywem sztucznym o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości. Jest sztywny, odporny na podwyższone temperatury, zabrudzenia i kwasy oraz ma niski współczynnik tarcia. Jest dobrym izolatorem. Posiada dobrą odporność na promieniowanie ultrafioletowe i wilgoć.
Polowat wykorzystuje swoje doświadczenia produkcyjne w propagowaniu ekologii. Współpracuje ze szkołami i uczelniami, udostępnia zakład do zwiedzania, organizuje prelekcje oraz patronuje i sponsoruje konkursom ekologicznym. - Prowadzenie przedsiębiorstwa recyklingu daje wiele satysfakcji, gdyż ma to wymierny wpływ na poprawę ochrony środowiska - mówi dyrektor Dziopak. Jest jeszcze dużo do zrobienia w tym zakresie. W chwili obecnej w Polsce odzyskuje się jedynie 40 proc. butelek wprowadzonych do obrotu handlowego. - Do tej pory w Polsce nie wprowadzono kaucyjnego systemu sprzedaży napojów w plastikowych opakowaniach. Gdyby klient dostawał zwrot pieniędzy za zakupioną butelkę, większa ich ilość trafiałaby do zakładów recyklingu - mówi Leszek Dziopak, i dodaje: - Tak jest w Niemczech czy krajach skandynawskich, gdzie odzyskuje się 80 proc. surowców. Czesi system kaucyjny wprowadzą już w przyszłym roku. Polskie ministerstwo środowiska nie ma niestety na razie planu wprowadzenia takiego systemu.
Jacek Majewski